Connaissez-vous le processus de production des bracelets en silicone ?

En tant que fabricant professionnel de bracelets en silicone, les exigences du processus de production pour chaque bracelet constituent nos principes de base et nos exigences de qualité.

Le silicone, en tant que matériau alimentaire non toxique et stérile, est de plus en plus utilisé dans la production industrielle. Tuodi Park Electronics a 12 ans d'expérience dans la production de produits RFID, non seulement familier avec l'utilisation des puces RFID, mais possède également une riche expérience dans la production de bracelets en silicone. Vous savez comment un morceau de silicone de qualité alimentaire se transforme étape par étape en un magnifique bracelet. Aujourd'hui, l'éditeur va vous expliquer en détail le processus de fabrication des bracelets en silicone.

La première étape : mélanger le caoutchouc

Le mélange du caoutchouc est la première étape de la fabrication des bracelets en silicone, mais c’est aussi une étape cruciale.

1. Correspondance des couleurs

Le maître mélangeur de caoutchouc doit choisir et faire correspondre la couleur en fonction des exigences du client. Parmi plus de 500 cartes de couleurs, le maître mélangeur de caoutchouc doit comparer les couleurs pour trouver la couleur souhaitée par le client.

2. Mélange de pâte colorée

Le déploiement de la pâte colorée est lié à la couleur du produit fini, et la pâte colorée soigneusement préparée est mise de côté pour une utilisation ultérieure.

3. Pesée

Pesez le poids approprié de matériau en silicone. Généralement, un morceau entier de gel de silice est directement raffiné.

4. Mélange de caoutchouc

Après pesée, le matériau de gel de silice pesant plus de quarante kilogrammes peut être déplacé vers le malaxeur de caoutchouc. Pendant le processus de mélange continu, ajoutez la pâte colorée pré-ajustée et quelques agents vulcanisants pour faciliter la fusion. Après avoir poussé les matériaux encore et encore par la machine et le maître, la couleur est enfin répartie uniformément. Vous pouvez l'enrouler avec du papier film et l'enlever.

5. Coupe

Il ne suffit pas de bien pratiquer la colle. La dernière étape est la découpe. Mettez le silicone dans la machine à découper et la machine coupera régulièrement le silicone en longues bandes. Il y a 18 pièces dans chaque groupe. Une fois que le maître les a coupés, ils sont remis au pressoir à huile.

Deuxième étape : pression d’huile

Si l’on dit que le mélange de caoutchouc détermine la couleur et la forme de base du bracelet. Ensuite, la pression d’huile est le processus de forgeage du silicone d’un nouveau-né à un adulte.

1. Sélectionnez le moule

Le maître moule choisit ou développe un ensemble de moules en fonction des besoins du client, et les installe sur la presse hydraulique.

2. Insérez la puce

En tant que fabricant de produits RFID, comment pouvons-nous nous passer des puces RFID ? Mettez les copeaux requis par le client dans les bandes de gel de silice de manière ordonnée.

3. Mettez-le dans la presse hydraulique

La presse hydraulique a ici une température élevée de 200 degrés. L'opérateur doit insérer soigneusement la bande de silicone équipée de la puce dans la rainure de la presse hydraulique.

4. Retirez le moule

Lorsque l'opérateur attend que la machine ouvre le moule, il retire rapidement le bracelet enroulé autour de la machine. À ce stade, les grandes lignes du bracelet sont créées.

L'opérateur vérifie simplement l'apparence, puis il peut être placé dans le cadre et attendre le rognage.

Étape 3 : Découpage

Le parage semble simple, mais il s’agit en réalité d’un travail délicat. Cela est principalement fait par des filles prudentes. Des ciseaux arrachent l'excédent de silicone du produit hydraulique. Plus de coupures, pas moins de coupures. Lors de la coupe, vous devez également faire attention aux dommages causés au bracelet en silicone, si la puce est installée en place, etc.

Quatrième étape : impression

L'impression est un processus ultérieur très compliqué et peut être divisée en impression ordinaire, surimpression, sérigraphie et impression couleur. L'impression ordinaire est également subdivisée en tampographie directe et tampographie indirecte. Parlons d'abord des méthodes d'impression ordinaires.

La tampographie directe consiste à utiliser la tête de tampographie sur une machine de tampographie spéciale pour absorber l'encre sur la surface de gravure, puis la transférer sur le substrat.

La tampographie indirecte est également une surimpression, qui fait référence à l'enregistrement superposé de l'impression graphique et textuelle de chaque plaque de couleur lors de l'impression multicolore, c'est-à-dire les plaques d'impression monochromes avec différents angles de ligne de sérigraphie obtenues après séparation des couleurs de l'original. et superposés en séquence selon la séquence de couleurs de la plaque d'impression, et enfin imprimer pour obtenir le même niveau et le même ton que l'original.

Pour faire simple, il s’agit d’un processus consistant à dessiner de l’encre sur le bracelet en silicone.

Étape 5 : Laser

Certains clients demanderont de réaliser un gaufrage laser et d'imprimer un LOGO ou un motif qui devra être appliqué sur la machine laser.

Le laser a une forte capacité de pénétration. Le chef de produit saisira la forme souhaitée par le client sur l'ordinateur et laissera l'opérateur imprimer la rainure souhaitée par le client via la machine laser.

Étape 6 : Coloriage

La coloration est la prochaine étape vers le laser.

Sur la rainure réalisée par le laser, le personnel coloriste doit remplir délicatement l'encre à l'aide d'un pinceau. Une fois le remplissage terminé, utilisez un couteau pour gratter tout excès d'encre imprimé à côté.

Étape 7 : Détecter le stockage

Une fois le produit rempli de couleur, il faut un certain temps pour sécher. Une fois le séchage terminé, il sera remis au service d'inspection pour inspection. La portée de l'inspection comprend les éclats et l'apparence. Après inspection, les produits seront envoyés au service de montage pour emballage.