Avantages d'application des lecteurs RFID industriels sur la chaîne de production

Le mode traditionnel de gestion d'atelier est que le personnel de la chaîne de production enregistre les informations de production pendant son travail. Dans ce mode de gestion, la rétroaction des données n'est pas opportune et les données ne peuvent pas être très précises. Avec l'amélioration continue de l'efficacité de la fabrication et la sensibilisation à la qualité des produits, la découverte des problèmes dynamiques qui affectent la qualité et l'efficacité, ainsi que la réalisation de modèles d'informatisation et de production intelligents sont devenues la tendance actuelle. Avec le développement de la technologie Internet des objets, l’introduction de la technologie RFID est appliquée à la chaîne de production. En apposant des étiquettes RFID sur les matériaux et les produits, les lecteurs RFID industriels sont installés à des endroits spécifiques de la chaîne de production. Lorsque les produits passent sur la chaîne de montage, les lecteurs seront déclenchés. , le lecteur est connecté au serveur via Ethernet et télécharge les informations de l'étiquette RFID lues vers le système de gestion en arrière-plan.
Saisir, résumer, modifier, interroger et analyser automatiquement les données de circulation de l'atelier de production via le lecteur industriel RFID, qui garantit l'exactitude et l'actualité des données, et réalise la collecte automatique et rapide d'une grande quantité de données en temps réel générées pendant le processus de production, et les événements en temps réel sont traités en temps opportun, résolvant efficacement les problèmes des entreprises manufacturières dans la gestion des opérations du site de production, permettant aux entreprises de gérer facilement les données de production et de réaliser une gestion efficace du contrôle de la production et de la qualité des produits. traçabilité et suivi ultérieur des stocks et des ventes.
Avantages d'application des lecteurs RFID industriels sur la ligne de production
1. Communication pratique et configuration flexible
Les systèmes de contrôle du site industriel sont diversifiés, les protocoles utilisés par les différentes marques d'automates ne sont pas les mêmes et les protocoles de communication sont modifiables. Le lecteur/enregistreur industriel réalise la conversion flexible entre différents protocoles de communication.
2. Retour de données en temps opportun, vitesse de lecture et d'écriture rapide
Grâce à la production automatique de la ligne de production, un retour d'information en temps opportun sur les informations de la ligne de production, un contrôle du processus de production et un contrôle de la qualité de la production. Le lecteur transmet les informations de production à l'établi en temps opportun, saisit la situation de production en temps réel et ajuste l'ordre de production en temps opportun grâce aux informations de retour de données. Les produits non qualifiés peuvent être trouvés à temps pendant la production, et un suivi des données est effectué pour suivre les informations de production et réduire les taux d'erreur.
3. Bonnes performances de protection
Conforme à la norme IP67 (niveau de sécurité de protection), étanche à la poussière, à l'eau, aux chocs et aux chutes.
La fabrication industrielle nécessite une technologie à multiples facettes pour accomplir des tâches de travail dans des environnements complexes. Grâce aux étiquettes RFID, aux lecteurs, aux produits de réseau de capteurs sans fil, combinés aux codes-barres, aux PLC et à d'autres technologies, il est possible de surveiller les matériaux, les travaux en cours, les équipements d'exécution, les outillages, etc. Collecte en temps réel de données sources hétérogènes, suivi et rétrospective. gestion de la généalogie des produits, fournissant des données de base pour le contrôle de la production et des opérations de l'entreprise, et réalisant une gestion du cycle de vie complet des produits grâce à une intégration efficace avec ERP, MES et d'autres systèmes.